G7验厂2012新的挑战

   挑战
    印刷操作工的首要任务就是随时保持印刷结果的可预见性与可复制性。不过这说起来比做起来容易。在整个生产过程中，确实存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的东西。不过显而易见的是，他们对于印刷机的机械操作以及使样张达到目标油墨实地密度能够直接的控制。几乎其他事情已经被其上流环节（例如印前或者客户）所决定，甚至可能由公司的整个管理运作层所决定。印刷操作工无法控制其前端的文件输出、数码打样以及制版过程。同样的，印刷操作员对于其所接触的一系列印刷耗材例如纸张与油墨也没有控制的权利。纸张也许被特定了甚至直接由客户提供。因此，纸张本身表面存在问题，那么对于印刷环节所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所选用的橡皮布、胶辊、油墨以及润版液通常都有公司管理层指定。管理层也通常会给出对于印刷前准备以及生产过程的标准操作流程指导书。管理层同样还需要决定印刷设备的保养维护周期。管理层需要在满足客户要求与印品质量VS生产安排以及利润之间做出一个权衡。

    印刷机控制
    再一次强调，印刷机操作员对于印刷机在印制前的准备工作以及印刷过程中有直接的物理及化学上的操控。这些包括了橡皮布的张力，橡皮衬垫的压力，压印滚筒的压力，墨辊的墨痕以及润版液的化学环境等。在开机准备环节，操作工会试图将印刷样的密度标准达到印厂预设的密度标准值来得到色彩较为接近数码样的印刷样张。这种手法通常是通过调整水斗墨斗转速来达到的，通常这样做能使平张机或轮转机样张的密度保持一致和平整。所以操作者对色彩的直接调整通常就限制在油墨设置上。
    密度
    对于大多数操作者来说，密度是最主要的测控元素。但是在ISO12647-2（版本分别有1996/2004/2007）中并没有对油墨的实地密度目标值进行特殊定义，而对四原色（CMYK）以及叠印色（RGB）规定了相关CIELab色度值。其容差范围被定义为色差或者“△E”。因此，新版的GRACoLv7以及SWOPv11对于也不再拘泥于对实地密度标准的定义。实地密度只作为可比较的参考标准。  一些印刷操作者只有分光密度计作为其测试仪器，因此他们并不习惯将色度作为测量标准。针对这种情况，色管人员就需要进行多次的内部印刷测试来得到基于最好ISO色度值下的密度标准。ISO值只针对干密度，对于非涂布纸干燥后的印品光泽度下降的问题，则必须对其干湿密度进行控制补偿，当然涂布纸也一个道理。
    另一个问题就是即时获得了合适的CMY CIELab色度值，并不能保证二次叠印色RGB的色度也正确。RGB色的叠印会受到油墨粘度的影响，墨层厚度的改变也会影响叠印率或油墨传递。单原色与二次叠印色的实地密度决定了油墨色域的外围界限。为了获得最好的二次叠印色，操作者也许需要来自油墨供应商的意见。ISO12647-2的先决条件是“罐装”油墨必须符合ISO2846-1，这样才能保证油墨在合适的墨层厚度下（IFT）具有正确的CIELab色度值以及透明度。