G7色彩管理及观察环境

G7色彩管理及观察环境

    印刷机的色彩管理
    过去，印刷样通常由印刷机制得。客户确认该样，然后将此样作为印刷机台最终的视觉判断的依据。当印刷机只需要匹配自己的印样与客户确认的标准样时，这种方法用着很好。然而当一家公司有多台印刷机，每台印刷机的状态都不一致，那么这种方法就可能导致问题。现在，色彩管理手段能使大多数印刷样在满足标准印刷条件的情况下制得。一个简单的，通用的目标值。一台校准后的印刷机需要在视觉上以及数据上都能匹配印刷样。但是对于全局变量的通盘考虑又是很大的一个挑战，印前对文件是否正确的处理，数码样与印版是否正确控制得，印刷机台使用的纸张和油墨，还有印刷操作员在印刷过程中是否正确的控制了实地密度、阶调值以及灰平衡作为印样参考判断依据？

    观察环境
    印刷操作员需要确保印刷看台的光源观察环境是否完全符合ISO3664标准。该标准规定了色温白点为5000K以及光源的亮度水平。可在光源供应商处购买“RHEM”照明环境测控条来检查光源是否达到标准。更精确的方法就是用仪器与软件来测量光源的色温与亮度。
    测量设备
    印刷操作员需确认色彩测量设备设置基于ANSI/CGATS 4与5 （ISO 13655）。 本标准规定了光源、观察者与背衬等。偏振光滤色片与UV隔离滤色片同样也需要被考虑。
    检查印版
    印刷操作者必须确保印前环节使用的是合格的印版。毕竟，印刷机只能印刷印版上所存在的信息。通过校正激光功率曝光与聚焦来决定最佳的成像分辨率。1x1棋盘格能提供这些信息。   决定最佳的化学或热处理条件（速度、温度、PH、电导率、预热、后热）。当校准每一激光束时（基于用户要求），必须确保印版在每一色通道内保持一致。对于未校准前的印版输出，需要确认其输出曲线是否清零。当输出生产所用印版时，要使用适当的仪器去检测相对印机和色版所加载的生产补偿曲线是否正确。使用印版测试仪来检测印版的整体阶调范围的偏差是否在+/-1%以内。同样，对于使用了色彩管理的印版，需要确认是否是正确的特性文件来进行分色。印刷车间需要知道测控条以及质量控制目标是否是经过校准、线性化或有补偿曲线的。同样也需要知道对于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意义的。
    检查油墨
    印刷操作员需要确认油墨的色浓度、透明度以及墨层厚度是否满足ISO2846-1标准的容差范围。可以要求油墨供应商提供对油墨的认证分析（COA）。注意油墨粘度，亲水性与TVI并不是ISO2846的要求部分，但同样也会对最终印刷结果产生影响。
    检查纸张
    印刷操作者需要检查纸张是否符合ISO12647-2或与校准时情况保持一致。纸张如果蓝较多（-b值较大）则可能需要特殊的色彩调整。